原標題：熱鍍鋅廠家介紹緊固件清洗時常見六大問題
　　為了更好地使用緊固件，使用時需要定期維護，例如定期清潔，以提高它使用效率。但是，當我們清潔時，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)一些問題，下面（領創(chuàng)緊固件制造有限公司）為大家說一下是哪六大問題：
　　1.表面殘留物
　　高強度螺釘上有白色的殘留物質(zhì)，使用紅外光譜儀分析檢查發(fā)現(xiàn)殘留物是磷化物。沒有使用酸性清潔劑進行清潔，對漂洗槽以檢查發(fā)現(xiàn)槽液具有碳溶度。 應定期倒出槽液，經(jīng)常檢測漂洗槽內(nèi)的堿液的濃度水平。
　　2.緊固件的不合理堆放

　　緊固件回火后，有變色的跡象。將它們浸泡在乙醚中。醚蒸發(fā)后，發(fā)現(xiàn)油狀殘留物。這些物質(zhì)是高含量的脂類物質(zhì)。結(jié)果表明，在漂洗期間被清潔劑和淬火油污染，并在熱處理溫度下熔化，留下化學燃燒痕跡。這些物質(zhì)證表面不干凈。紅外光譜儀分析是基礎油和乙醚在淬火油中的混合物。醚有可能來自淬火油的添加。網(wǎng)帶式爐中淬火油的分析檢查證實，在加熱時會不合理地堆疊，并且在淬火油中有被輕微氧化的痕跡，幾乎可以忽略不計，這種現(xiàn)象與清洗過程有關，而不是淬火油問題。

　　3.堿燃燒
　　高強度螺桿淬火的余熱發(fā)黑具有均勻，平坦的油黑外表面。但是，外圈中有一個可見的肉眼課件嗎區(qū)域。此外，還有一些淺藍色或淺紅色的可見區(qū)域。原始棒料和盤條涂有磷化膜以利于冷鐓和攻絲， 不經(jīng)漂洗直接進行熱處理，在淬火油中冷卻，用堿性清洗劑清洗，吹干（不漂洗），在550℃回火，加熱時從回火爐中取出浸入的防銹油，并在螺紋上發(fā)現(xiàn)紅色斑點。
　　檢測到螺絲上的紅色區(qū)域是由堿燃燒引起的。包含氯化物物質(zhì)和鈣化合物的堿性清潔劑會在熱處理過程中燃燒鋼緊固件，從而在表面留下痕跡。
　　鋼鐵緊固件不能去除淬火油中的表面堿性物質(zhì)，從而在高溫奧氏體狀態(tài)下燃燒表面，并在下一步驟回火時加重傷害。建議在熱處理之前徹底清潔和沖洗緊，以徹底清除會導致緊固件灼傷的堿性殘留物。
　　熱鍍鋅螺栓
　　4.沖洗時的污染
　　淬火后，用硅酸鹽清潔劑洗滌緊固件，然后漂洗。不明固體物質(zhì)出現(xiàn)在表面上。該物質(zhì)通過紅外光譜儀分析，經(jīng)證實是無機硅酸鹽和氧化鐵。這是由于在沖洗時不徹底，硅酸鹽殘留在表面上的與原因。
　　5.沖洗不當
　　對于大型緊固件，通常使用聚合物水溶液進行淬火。淬火前，將它們用堿性清潔劑洗滌并沖洗。淬火后，內(nèi)部已生銹。用紅外光譜儀分析證實，除氧化鐵外，還有鈉，鉀和硫，說明堿性清潔劑粘附在其部，可能是氫氧化鉀，碳酸鈉或類似物質(zhì)，促進其生銹。檢查是否被污染，建議經(jīng)常更換沖洗水。 此外，在水中添加防銹劑也是一種很好的方法。
　　6.過度腐蝕
　　高強度緊固件經(jīng)常會看到一些黑色條紋。在測試中，還可以看出，熱處理前用無機和有機清潔劑沖洗過。熱處理后也會留下條紋，甚至熱處理前仔仔細細清洗也會留下條紋。用紅外光譜儀分析表面殘留的污染物，發(fā)現(xiàn)硫和鈣的濃度較高。用少量乙酸的異丙醇，把一小塊試驗濾紙在黑斑處用力摺 拭，將黑斑留在濾紙上。紅外光譜儀對濾紙的分析證實，鈣，硫，鐵，錳和鉻是主要元素。
　　銹斑中鈣和硫的存在表明該物質(zhì)是經(jīng)過烘烤和淬火的油，也是淬火過程中氣相的放出。由于淬火油的過度老化，建議倒出舊油，添加新油，并在整個過程周期中進行工藝監(jiān)督和淬火油維護。
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